【乐华陶瓷】四会乐华陶瓷走在“煤改气”前列

    四会乐华陶瓷走在“煤改气”前列

走环保之路是企业的生存之道

改善空气质量问题，肇庆人可谓“铆足了劲”。今年初，我市开始实行《建筑陶瓷产业转型升级行动计划》，市领导多次到陶瓷企业现场督查“煤改气”工作进展。而作为本地陶瓷企业之一的四会乐华陶瓷，积极响应政府“煤改气”工作，摇身成了我市第一家改用天热气的陶瓷企业。

燃煤过程让工人“难顶”

乐华陶瓷于2008年在四会正式投产，主要生产自家品牌的陶瓷以及配套产品，在2012年以前，车间的4条生产线燃料均使用燃煤。当时，企业使用燃煤面临着能耗高，污染大的问题，生产过程排放的一氧化氮、二氧化硫、煤焦油等，虽然经过脱硫等技术处理，但排放之后还是有刺鼻气味影响到周边群众。

一个在乐华工作了多年的老员工说，以前用燃煤供能时，车间内总能闻到一股难闻的“烟味”，十分难受，即使是带着口罩，眼睛也会被熏得发红。在那段时间，处在燃料区的工人经常是三四个月就换一次，不是工资不高，而是没人愿意干。

权衡利弊勇尝“头啖汤”

不过，进行“煤改气”也非易事。首先，企业所在地区并没有架设天然气管道，要“通气”并不简单。另外，使用天然气带来的成本上涨问题也让企业很为难。

当时乐华陶瓷就在是否进行“煤改气”的选择上，陷入了两难处境。“一方面是考虑到生产的成本，另一方面企业的形象和员工的健康也要兼顾。”回忆起“煤改气”过程，乐华陶瓷副总经理张绪锦仍然感慨万分。最终，乐华陶瓷在权衡多方利弊后，毅然选择了更适合长远发展的“煤改气”路子。从2012年9月开始，乐华陶瓷与天然气公司各出一半资金着手天然气管道建设，并通过自投资金，对4条生产线进行了升级改造。

去年3月起，乐华陶瓷就用上了天然气，而通过对公司的窑炉、压机除尘系统、球磨机内衬、煤气站等设备设施进行技术改造，并加装了喷雾塔废气脱硫除尘设施、辊道窑烟气脱硫设施等，今年4月，乐华陶瓷的4条窑炉已全面完成“煤改气”改造工程。现在，在乐华陶瓷的生产车间里，“熏红眼”的感觉没了，难闻的气味不见了，而原来从排气管道排出的浓烟，再也找不到踪影。“

煤改气”是陶企发展的趋势

“煤改气”会不会带来成本上涨？张绪锦向记者算了笔帐：4条生产线中有3条生产釉面砖，换成天热气后，产品的正品率比以前提高了2%左右。“虽然成本每平方上涨3.5元，但使用清洁能源显然可让产品质量更有保证。”

在张绪锦看来，“煤改气”是未来发展的一个趋势。“注重环保问题，不仅能塑造良好的企业形象，更是其生存之道。”据悉，乐华陶瓷的总公司是顺德市的老牌陶瓷企业，而坚定走环保的转型升级道路，正是顺德乐华在陶企竞争中屹立不倒的重要法宝。

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